找到水泥回轉(zhuǎn)窯燒注料炸裂的原因是關(guān)鍵

水泥回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)燒注料炸裂的問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，這導(dǎo)致生產(chǎn)終止，耽誤了生產(chǎn)。面對(duì)燒注料炸裂我們?nèi)绾蚊鎸?duì)呢？找到原因是關(guān)鍵。

1、澆注料在干燥加熱過(guò)程中的剝落和炸裂問(wèn)題，一般認(rèn)為這種現(xiàn)象與澆注料硬化體的透氣宰低有關(guān)。導(dǎo)致澆注料透氣率低的原因主要有兩種：一是超細(xì)粉填充了氣扎；二是低水泥澆注料的水化物脫水生成了其他肢體，這種膠體使低溫養(yǎng)護(hù)的撓注料透氣性降低。

2、炸裂與透氣率和熱導(dǎo)率有關(guān)，撓注料的透氣率越小，熱導(dǎo)率越大，加熱時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣壓力就越大。較低的透氣率使得干燥時(shí)在澆注料的內(nèi)部產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)澆注料抗張強(qiáng)度時(shí)就發(fā)生剝落和炸裂。

3、澆注料的抗張強(qiáng)度約為抗折強(qiáng)度的1／5，對(duì)內(nèi)部蒸氣壓如不加以控制，很容易發(fā)生炸裂。

面對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯澆注料的炸裂我們通常采用在澆注料中添加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內(nèi)部更大蒸汽壓力值。常用的添加劑有金屬鉛粉、有機(jī)纖維和乳酸鋁等。通常我們還需要合理的干燥加熱制度，控制澆注料內(nèi)部更大蒸汽壓力值。

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