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污泥回轉(zhuǎn)窯

污泥回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)量高、環(huán)保性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高。

生產(chǎn)能力:180-10000t/h

產(chǎn)品重量:149.61-1659t

產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

應(yīng)用范圍:可以對(duì)各種污泥、工業(yè)垃圾、金屬氧化物進(jìn)行生產(chǎn)、加工,尤其是在污泥處理廠應(yīng)用相當(dāng)廣泛。

污泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

污泥嚴(yán)格的講屬于工業(yè)垃圾,它是是污水處理后所形成的產(chǎn)物,由于它的熱值較高,因此可提供大量熱能,所以污泥才可以將其“變廢為寶”進(jìn)行二次利用,使其得到良好的發(fā)展,針對(duì)該物質(zhì)加工通常要用到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,這是對(duì)其進(jìn)行煅燒加工的建材設(shè)備,它的自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)能力非常大,本文來(lái)詳細(xì)的介紹該設(shè)備:

設(shè)備展示

污泥回轉(zhuǎn)窯

污泥回轉(zhuǎn)窯

污泥回轉(zhuǎn)窯

污泥回轉(zhuǎn)窯

污泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程

污泥回轉(zhuǎn)爐投入運(yùn)轉(zhuǎn)之前,先用石油氣或燃料油燃燒預(yù)熱爐膛,然后投入脫水后的污泥餅。污泥從爐體高端進(jìn)入,從低端排出,燃料油從低端噴入,因此低端始終具有極高溫度,而高溫端溫度較低。隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng),污泥從高端緩緩流向低端。首先在干燥帶內(nèi),污泥進(jìn)行預(yù)熱干燥,達(dá)到臨界含水率10%-30%后,污泥的溫度和熱氣體的濕球溫度一樣約160℃,進(jìn)行恒速蒸發(fā),然后溫度開(kāi)始上升,達(dá)到著火點(diǎn),在燃燒帶內(nèi)徑干餾后的污泥著火燃燒,污泥顆粒粒徑約3-10min時(shí),其燃燒受內(nèi)部擴(kuò)散控制,所以,氣體和顆粒的相對(duì)速度越大或灰塵超薄,燃燒速度越快,其中燃燒區(qū)溫度可達(dá)700-900℃。

污泥回轉(zhuǎn)窯工作圖

污泥回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

1.技術(shù)性強(qiáng),焚燒方法好

污泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制在700℃-800℃,由于危險(xiǎn)廢物在污泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒,可以大大降低耗油量,關(guān)鍵技術(shù)好。

2.運(yùn)行成本低,熱損失少

由于污泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)溫度低,熱損失少,煙氣量是三種處理工藝為比較低的,隨之裝機(jī)容量降低,使其運(yùn)行成本大大降低,有利于污泥處理廠進(jìn)行投資。

3.適應(yīng)性強(qiáng),操作控制更容易

污泥回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐對(duì)污泥數(shù)量和性狀變化適應(yīng)性強(qiáng),溫度容易控制,可以進(jìn)行穩(wěn)定焚燒,污泥與燃?xì)饽媪饕苿?dòng),能夠充分利用燃燒廢氣顯熱,有助于提高其處理率。

污泥回轉(zhuǎn)窯

在眾多污泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家中,河南紅星機(jī)器是一枝獨(dú)秀,它不僅經(jīng)驗(yàn)豐富,并且對(duì)質(zhì)量的管控相當(dāng)嚴(yán)格,價(jià)格也會(huì)非常合理,歡迎有需要的用戶來(lái)此咨詢、訂購(gòu)設(shè)備,聯(lián)系電話:0371-67772626

污泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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