硅藻土回轉(zhuǎn)窯

硅藻土礦屬于化學(xué)穩(wěn)定性比較強的礦產(chǎn)，它在化工、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)廣泛，針對該礦加工一般采用煅燒設(shè)備——回轉(zhuǎn)窯，其中硅藻土回轉(zhuǎn)窯屬于性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定的建材設(shè)備，本文來詳細(xì)的介紹這款設(shè)備：

通常硅藻土選礦加工流程為：原礦—一段磨礦及干燥—二段磨礦及干燥—預(yù)分選—旋流器分離—粉狀產(chǎn)品。若需要進一步加工就需送硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒（加熔劑或不加熔劑）—磨礦冷卻—分選分級—填料級或助濾劑級產(chǎn)品。

1、采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯固定焙燒。由于層床與壁面間的傳熱膜系數(shù)低，造成傳熱效率低，并且不利于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

2、采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯流化床焙燒。由于硅藻殼的顆粒太?。ń^大部分在5~30μ之間）且為非球形，層床透氣性很差，無法采用。

3、硅藻土回轉(zhuǎn)窯在氣浮輸送狀態(tài)下焙燒。由于硅藻土的導(dǎo)熱系數(shù)很低升溫慢，而原土中的雜質(zhì)消化分解又需要一定的恒溫時間，加之對熱氣流循環(huán)設(shè)備的耐溫性要求太高，所以也不便采用。

4、利用硅藻土回轉(zhuǎn)窯，采用現(xiàn)行硅藻土助濾劑的工藝，可以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，該種方法可行。

1、耐高溫、抗侵蝕。因為硅藻土回轉(zhuǎn)窯熟料燒成需要1450°C以上的高溫，耐火磚經(jīng)常暴露在高溫煅燒空間與高溫氣流接觸，溫度過高時，磚體軟化、強度降低、體積變形，被燒壞燒熔。

2、較強的抗沖擊、抗磨損。因為硅藻土回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中，煤粉不斷燃燒和一、二次風(fēng)使用中所產(chǎn)生的震力，機械運轉(zhuǎn)中引起的壓、剪、折等應(yīng)力對耐火磚的結(jié)構(gòu)變形起到破壞作用，尤其物料、煙塵、鏈條對耐火磚的沖擊和磨損更為嚴(yán)重，所以耐火磚和澆注料應(yīng)具備較強的抗沖擊、抗磨損的性能。

3、煅燒機理先進。整個硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中運行流暢，生產(chǎn)成品質(zhì)量合格，是硅藻土加工的好設(shè)備。

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