活性炭回轉(zhuǎn)窯

活性炭回轉(zhuǎn)窯是結(jié)合先進(jìn)技術(shù)研制而成的高端設(shè)備，該設(shè)備具有工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、低碳環(huán)保等眾多優(yōu)勢(shì)，是加工活性炭常用設(shè)備之一，該設(shè)備之所以得到廣大用戶(hù)的認(rèn)可，除了以上優(yōu)勢(shì)以外，它還具有生產(chǎn)能力大，工作效率高，因此為用戶(hù)創(chuàng)造出的價(jià)值 才會(huì)更高，本文對(duì)該設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)介紹說(shuō)明。

活性炭回轉(zhuǎn)窯是我公司經(jīng)過(guò)多年的潛心研究才得以開(kāi)發(fā)出來(lái)，質(zhì)量品質(zhì)有保證，具備的技術(shù)，活性炭回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，制作精良，設(shè)備具有產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)?；钚蕴炕剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的物料，具有化學(xué)反應(yīng)能力強(qiáng)、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的主要輔材之一。

將合格的活性炭物料存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將物料均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。物料在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入活性炭回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在活性炭回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

1、活性炭回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能、機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高（PLC總線(xiàn)控制）等特點(diǎn)；

2、活性炭回轉(zhuǎn)窯采用了現(xiàn)代新型燃燒器技術(shù)，能充分利用廉價(jià)能源，特別是利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染、大量外排的可燃?xì)怏w作為部分能源，使之變廢為寶。

3、活性炭回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)的原料、燃料適應(yīng)性強(qiáng)，維修簡(jiǎn)便、能耗低等優(yōu)勢(shì)被該行業(yè)作為理想窯型。

4、設(shè)備采用先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，具有運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

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