水泥熟料回轉窯工作流程相關問題詳解

水泥熟料回轉窯是回轉窯常見的設備類型，它的主要功能就是煅燒，該設備具有生產能力大、工作效率高、節(jié)能環(huán)保等一系列有點，是廣大用戶在進行水泥熟料加工過程中的必選設備，本文針對設備工作過程中所出現(xiàn)的一系列問題進行全面的分析與介紹：

1.石灰石等物料在分解爐內是怎樣進行熱交換的?

物料在分解爐中進行熱交換，是通過高溫氣體做熱源，把熱量傳給物料粉粒。由于分解爐溫度不高，流速很大，攪動比較劇烈，傳熱面積很大，熱交換進行迅速，傳熱方式以對流為主。雖然氣流中含有具有輻射能力的二氧化碳，水蒸氣等，但輻射層厚度很小，輻射能力不強，輻射傳熱的比例很小。當生料顆粒與爐壁接觸時，也有少量的傳到傳熱作用。就分解爐的傳熱理論來看，無論對流、輻射傳熱所占比例如何，但對流傳熱為主是共同承認的。

2.分解爐形式有哪些？

分解爐是燃料燃燒、熱量交換、碳酸鹽分解同時進行的熱工設備，由于結構、工作原理不同，一般有下列四種形式：

(1)旋流式分解爐，它的特點是氣體與物料在爐內作旋流運動。

(2)噴騰式分解爐，它的特點是靠氣流噴吹使物料與氣體在爐內懸浮運動。

(3)沸騰式分解爐，它的特點是通過高壓風機鼓入空氣室的風，通過煙帽而使物料、燃料呈沸騰狀(設有沸騰床)。

(4)帶預熱室的分解爐，它的特點是設有預熱室，可保證燃料的穩(wěn)定燃燒和生料的分解。

3.石灰等物料在分解爐內是如何進行加工反應的？

當生料經(jīng)過旋風預熱器升溫后，烘干預熱過程已經(jīng)完成，生料由Ⅲ級旋風筒進入分解爐時，被爐內熱氣流吹散，并懸浮于燃燒的氣流中，在爐內旋轉形成渦流，沿管道向下運動進入混合室，與出回轉窯高溫廢氣接觸進行熱交換，再由混合室流入IV級旋風筒，生料與廢氣分離，進入回轉窯。在物料由Ⅲ級旋風筒入分解爐時，CaCO3分解率一般為16%～18%溫度在750℃左右，分解才剛剛開始，當溫度升至820-870 ℃時，分解反應迅速進行。

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