回轉(zhuǎn)窯分解爐的溫度異常分析

回轉(zhuǎn)窯是礦山領(lǐng)域常見的建材設(shè)備，它的主要作用就是煅燒，該設(shè)備在工作過程中對分解爐的溫度要求非常高，合理的溫度可以提高設(shè)備的工作效率，同時也可以提升設(shè)備的運行穩(wěn)定性，但是如果它的工作溫度出現(xiàn)異常該如何處理呢？本文針對此類問題進行詳細的介紹：

回轉(zhuǎn)窯分解爐的溫度異常， 爐個溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、二次風溫關(guān)系密切，水分含量小、粒度小的煤粉入爐后，在溫度較高的三次風中迅速燃燒，使爐中溫度高于正常值。三次風溫為800 Y左右時，若三次風閥開度過大，則高速噴出的煤粉與高溫純凈的助燃空氣相遇，產(chǎn)生強烈的湍流，中于氣體旋轉(zhuǎn)進入，在分解爐中部形成低于周圍介質(zhì)的負壓區(qū)，軸向壓力差使周圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流，加熱煤粉與空氣的混合物，使煤粉的燃燒狀態(tài)恰如一個多風道噴煤管所造成的煤粉高產(chǎn)燃燒，點火早，致使爐中溫度偏高。有關(guān)資料介紹，每當三次風溫升高70 Y，燃燒速率會提高1倍?？梢姕囟壬邔铀倜悍廴紵闹匾饔?。

若喂煤量過大，則分解爐出口溫度升高，當分解爐中部及出口溫度過高時，應適當減小喂煤量。如減小喂煤量后溫度還是過高，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢，可判斷為預熱器堵塞，應及時停煤停料處理。若適當減小喂煤量后溫度趨于正常，但隨后溫度又上升，應開啟清堵裝置。若系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時有所減小，錐體負壓減?。畡t可判斷為系統(tǒng)堵塞，應停料處理。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定也是導致分解爐中部及出口溫度高的原因之一。隨著料量的增加，應逐漸增加喂煤量使溫度正常．在此變化過程中，操作人員一定要精心操作，穩(wěn)定好系統(tǒng)的熱工制度?；剞D(zhuǎn)窯分解爐的溫度我們一定要保證溫度，不然問題就會接踵而來。

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