復(fù)合式破碎機(jī)成品質(zhì)量的影響因素有哪些？

復(fù)合式破碎機(jī)簡稱復(fù)合破，它是一種常見的細(xì)碎類設(shè)備，采用先進(jìn)的加工工藝研制而成，和傳統(tǒng)的破碎機(jī)相比，它的科技含量較高，并且自動(dòng)化程度也是較高的，用戶在購買這款設(shè)備過程中，非常關(guān)注它的質(zhì)量，只有質(zhì)量過硬的設(shè)備使用壽命才會(huì)更加長久，本文針對質(zhì)量方面的問題進(jìn)行詳細(xì)的闡述：

1.破碎比大小

破碎比是衡量破碎設(shè)備的破碎效果的一個(gè)概念。簡單來說就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，比值越大，破碎比也越大，反之破碎比越小。破碎比大的情況下，成品針片狀含量增加，而且，這個(gè)規(guī)律不僅適用于很多破碎設(shè)備，它與機(jī)型無關(guān)；但破碎比如果過小，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，機(jī)器磨損增大，經(jīng)濟(jì)性差，生產(chǎn)效益低。一般情況下，復(fù)合式破碎機(jī)是具有較大的破碎比的。只是在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，還是需要選擇合適的破碎比，是保證成品質(zhì)量的一個(gè)重要措施。

2.排料口尺寸的大小

復(fù)合式破碎機(jī)的出料粒度范圍在0-5mm之間，排料口大小如果設(shè)置不合理，對出料粒度會(huì)有較大的影響，尺寸較大，成品粒度可能達(dá)不到細(xì)度要求，尺寸過小，有可能會(huì)造成破碎過粉的現(xiàn)象。因此要調(diào)整排料口到合適的大小，才能保證成品的質(zhì)量合格。

3.循環(huán)負(fù)荷

在一個(gè)閉路循環(huán)生產(chǎn)的過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會(huì)變好，在整個(gè)過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損會(huì)增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好。主要的還是將循環(huán)負(fù)荷控制在不影響設(shè)備生產(chǎn)的適當(dāng)范圍內(nèi)。

4.破碎流程

在二級破碎工藝流程中，有先篩后碎和先碎后篩之分，這兩種破碎流程對成品質(zhì)量也有一定的影響。先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后，再進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，但針片狀含量也增加了。先碎后篩是指把一級破碎的料全部進(jìn)入二級破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好。兩者各有優(yōu)勢，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況選擇，不過采用先碎后篩的方法可能對成品質(zhì)量有較好的保證。

任何破碎設(shè)備包括復(fù)合破的成品質(zhì)量都與物料的硬度、塊度、濕度等特性息息相關(guān)，硬度、塊度較大的物料，破碎難度也較大，成品質(zhì)量可能不如硬度、塊度小的物料。含水量大的物料有可能出現(xiàn)粘結(jié)破碎內(nèi)壁的現(xiàn)象，也會(huì)對成品質(zhì)量造成影響。不過復(fù)合破受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右，只要不超出其承受范圍，就可以得到質(zhì)量較好的成品。

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